Пластиковые Гранула машины
Пластиковые Гранула машины
Грануляторы – это экструдеры, используемые для переработки-утилизации пластиковых отходов для производства сырья. Netplasmak производит гранульные экструдеры для переработки полиэтилена, полипропилена и иных видов полимеров.
Использованный пластик сначала перерабатывают в агломераторе или дробилке, которые Вы можете найти списке продукциии Netplasmаk.
После обработки полимера, продукт подается в гранулятор, для производства гранулированного сырья. Каждая машина, которую мы производим в точности соответствует требованиям наших клиентов.
Производительность составляет 50-1000кг/ч.
У нас есть в наличии специальные шнеки и разнообразные цилиндры для переработки всех видов пластика, как ПЭ, ПП, LDPE, HDPE, ПВХ, ABS,ПЭТ, PS, PC, EPS.
Материал шнека DIN 1.8550 либо DIN 1.4140, закаленный методом азотирования, что продлевает срок эксплуатации.
Специальные керамические нагреватели сохраняют тепло в машине, что позволяет сократить время разогрева и сэкономить энергию.
Используя систему контроля PLC, можно осуществлять контроль над всеми тепловыми участками, машинами и производительностью. Система компьютерного контроля позволит избежать ошибок, совершаемых оператором.
Гранульные экструдеры имеют смену экрана разного размерного ряда. Азот гидравлический блок меняет экран фильтра менее чем за секунду. В матрице есть датчик давления. Когда фильтр наполняется, сенсор измеряет давление и меняет его автоматически.
Расплавленный пластик проходит через блок фильтрации, в котором инородные вещества удаляются из пластика. Блоки фильтрации производятся в виде двойных боковых пластин, а гидравлический поршень меняет пластины быстро, не прерывая потока поступающего материала. Мы производим фильтрующие устройства разного диаметра (до 5000мм) в зависимости от производительности гранулятора и пожеланий клиента.
Матрица гранулятора:
Выходной материал гранулятора может быть преобразован в гранулы либо фронтальным блоком матрицы, либо системой макарон (нарезка в форме прядей) . В матричном блоке фронтальной нарезки расплавленный пластик разрезается сразу после выхода из матрицы. Разрезанные гранулы охлаждаются воздухом или водой в зависимости от мощности гранулятора. Система макароны разрезает пластик в форме пряди. Он проходит через охлаждающую ванну, пластмасса нарезается фронтальным блоком нарезки и преобразуется в гранулы.
Блок охлаждения:
В блоке фронтальной нарезки пластик нарезается в расплавленном варианте и отправляется в воду для охлаждения.В блоке охлаждения, пластик попадает в систему замкнутого цикла, которая выносит его в сепаратор.После охлаждения высокоскоростная центрифуга выталкивает пластиковые гранулы из воды. Центрифуга сделана из нержавеющей стали, поскольку ее работа связана с водой.
Videos
Характеристики
|
Модель |
NPS75 |
NPS90 |
NPS100 |
NPS110 |
NPS120 |
NPS130 |
NPS140 |
NPS150 |
NPS160 |
NPS180 |
|
Диаметр шнека |
75 |
90 |
100 |
110 |
120 |
130 |
140 |
150 |
160 |
180 |
|
Привод (кВт) |
45 |
75 |
90 |
90-110 |
110 |
132 |
132-160 |
160-200 |
200 |
250 |
|
Обогреватели цилиндра (кВт) |
20 |
25 |
30 |
35 |
45 |
50 |
50 |
60 |
70 |
75 |
|
Шнек L/D |
25/36/47 |
25/36/47 |
25/36/47 |
25/36/47 |
25/36/47 |
25/36/47 |
25/36/47 |
25/36/47 |
25/36/47 |
25/36/47 |
|
Производ-ть (кг/ч) |
75-100 |
90-150 |
140-220 |
210-300 |
280-400 |
350-500 |
400-550 |
500-800 |
750-1000 |
800-1500 |